沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模生產廠家：

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; 　　（3）凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部過于尖角,修改設計; 　　（6）沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

　 1、根據選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具牌號 　 2、認真檢查拉絲機 　3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模易損壞 　4、對線材做適當清理 　5、在拉絲前對線材表面做適當清理，否則容易降低模具使用壽命，也容易在線材上留下劃痕，影響線材光潔度 　6、要正確選擇潤滑劑 　7、要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，這樣才能提高模具的使用壽命 　8、對硬質合金拉絲模 　9、進行良好的冷卻，并對工作區做好潤滑，尤其在高速拉絲時，這樣才能大限度提高模具壽命 　10、合理選擇壓縮率 　11、要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 　12、注意控制金屬材料的表面狀況 　13、在拉制過程中，應在模具使用之前對模具進行檢查，將模孔內的金屬微粒仔細清理干凈，否則在拉制線材過程中，在線材上留下刮痕 　14、定期檢查模具 　15、不定期檢查模孔上是否有金屬微粒，發現則及時進行處理 　16、妥善保管硬質合金拉絲模 　17、暫時不使用的模具應涂上防銹油進行保護

硬質合金模具上機前的檢查及保養: 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可后再上機臺. 3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小于0.03 5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當即確認是否與產品規格相符.

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